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詳細介紹拉伸件熱處理工藝是怎樣的

2024-03-21 19:48:17

拉伸件預先形變熱處理工藝是利用形變效果遺傳性的另一種形式,為將具有平衡(退火、正火)組織或調質狀態的鋼,于室溫或零下進行冷形變可與冷拉伸、冷軋、冷拔等成形工藝相結合,使其獲得相當程度變化,然后進行中間回火,然后再進行快加熱的二次淬火及后期回火。這種工藝已經應用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。預先形變熱處理工藝參數,對鋼材的效果有很大的影響,如參數選用不當還將起到相反的結果。這些工藝參數是:鋼材的室溫形變量、中間回火溫度、后期淬火及回火溫度等。

拉伸件的使用壽命,除了取決于正確的模具結構,高的制造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸件安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節,對此應注意以下幾點:

1、拉伸件安裝使用前應嚴格檢查,臟物,檢查拉伸件的導向套和模具是否潤滑良好。

2、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨,否則會不慢擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。

3、確定拉伸件的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行換,防止彈簧疲勞損壞影響拉伸件使用。

拉伸件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

拉伸件的拉伸工藝在生產中的表現:

1、拉伸過程之中有兩種變薄拉深方式:壁厚變薄,內徑沒有明顯減小。壁厚變薄,內徑也縮小-變形和應力愈復雜,工件容易開裂,所以一般不使用這種方式。

2、拉伸過程之中變薄拉深的特點是:變薄拉深件的質量不錯,壁厚相對均勻。拉深件變薄之后殘余應力大,有的甚至貯存倉庫后出現裂紋,可通過低溫回火去掉。沖頭與凹模間的間隙小于坯料的厚度,坯料在穿過間隙時被壓緊,導致明顯的變薄現象;這增加了側壁的高度,因此稱為變薄拉深。

當拉伸件出現皺紋時如何去掉呢?下面,為您詳細講解一下:

1、通過大量的生產實踐經驗積累證明,拉伸件的起皺的主要原因,為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時,應從以上方面考慮調整模具的相應機構,會取得不錯的效果。

2、當拉伸錐形件和半球形件時,拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺,故除增加壓邊力外,還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力。

3、當皺紋在拉伸件四周均勻產生時,應判定為壓料力不足。

4、凹模的圓角半徑過大,毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小,越容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大,越不容易起皺,但易造成制件的開裂和拉毛現象產生。

5、防止起皺的方法是要確定拉伸件在拉伸過程中模具能夠壓住料,確定正確的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快,則可造成起皺;另一方面,板料流動過慢,則可造成沖壓件開裂。


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